一，加工工艺安排：

1，cnc加工设备底部加工，加工数量保证；

2.铸造毛坯原点对齐，检查2D和3D模具表面余量；

3. 2D和3D类型表面的粗加工，非安装和非工作表面（包括安全平台表面，缓冲器安装表面，压板平面和侧基准平面）的加工；

4，在半精加工之前，要确保侧基准面的对齐精度；

5，半精加工型，2 d和3 d表面，完成各种安装面（包括安装的限位块表面和接触面，面板表面和背面，打孔面，废料刀安装面和背面） ，弹簧安装面和接触面，工作面上的各种行程限制，倾斜的楔形安装面和背面），半精加工导板，导孔，为精加工过程留出余量的基准孔和高度基准，并记录数据。

6.检查并审查加工精度；

7，工作台架设过程；

8.精加工之前，校准加工基准孔的基准表面，并检查插入余量；

9.精加工表面2D，3D，侧面冲孔表面和孔位置，精加工工序参考孔和高度参考，精加工导向表面和导向孔；

10.检查并检查加工精度。cnc加工设备价格也较为合适。

二。注意事项：

1，过程简洁明了，处理内容尽可能用数字表示；

2，加工要点和难点，应特别强调过程；

3.在需要组合处理的地方，流程要明确表达；

4，当刀片需要单独加工时，要注意工艺要求的加工精度；

5，组合加工后，镶件需要单独加工，当组合加工安装基准加工件时分开加工。